工程师在APQP会议中确认模具设计规格、零件制造流程、开模应注意事项以及订定模具开发时间表，据此各部门分头进行相关事项。在3D图上设定分模线位置与需要的拔模角时，如发现有位置不易饱料，研发即进行模流分析变更局部设计，必要时并与客户进行磋商核准变更，以完成模具设计阶段。

模具厂接获3D设计图后，与研发工程师商定粗锻模设计要点，并使用CNC加工机进行粗锻与细锻模加工，制程中回馈问题给研发工程师确认解决方式。模具回厂后由模具工程师依需要进行氮化热处理及抛光，并于品管检验入库后即登录模具履历书。试锻之新模具架上锻机后，APQP工程人员聚集在机器旁纪录所有试锻资料，如有问题即寻求问题的立即排除，以能成功的对试锻进行尺寸量测，确认是否符合客户要求。

我们在铁锻厂与铝锻厂均配置模具工程人员，以便能即刻协助各生产线解决制程障碍，在发现各种属于模具产生之问题时，并能由厂务主管决定是否停线拆除模具送修。忠合成迄今生产使用之模具达3000多组，每组模具于生产完成下架后，即进行保养与末件产品检验，并完成履历登录；除非有超出规格情形需立即送修外，均置放入指定位置储放。