高速门型雕铣机

应用领域：
3C精密模具、塑胶精密模具、汽车零件及车灯模具、各种螺丝模具、压铸及精密冲压模具、压出模具、高级鞋模、眼镜模、刀模等各种模具专用机。

机台介绍
一、采用MITSUBISHI 高阶控制系统
1、三轴采用低惯性高扭力马达做三轴控制，三轴同步雕铣。
2、完善的PLC人机介面，使每个异警讯息均能完整侦测及呈现。
二、24000RPM内藏式高速主轴，高刚性、高速度设计，生产效率最佳。
三、硬度32C的全铸件机身，并经风化时效处理，使机身长久不变形，能提供更稳定加工过程，刀具寿命及加工效率领先同业。
四、坚实的门桥式结构，段差式的X轴与反制式的Z轴搭配会比一般龙门式结构刚性更好，提供稳定又轻量化的绝佳表现。
五、采日内瓦机构传动设计之16把刀盘式刀库，可储存多样刀具，且刀库上空刀检知采长距离光电侦测，换刀时不会因刀柄改变，而使侦测失败，确保主轴换刀安全。
六、每轴配置5颗精密轴承，经预压预拉中空精密螺杆，背隙误差趋近于零。
七、日本NSK35mm宽轨重力滚柱滑轨，搭配做工精密的斜契组装，使加工更为稳定性。
八、每一重叠面均有精密铲花技术，以确保结合面之精准。(铲花技术为无温度的加工，以修正研磨的热变位，让组装更精密，消弭机台共振。)
九、密闭式热源分离电器箱，可有效隔离热源、油渍，增加机器稳定及寿命。
十、后冲水设计，可有效清除铁屑及方便清理。
十一、油水分离系统，将切削液与轨道油分离使乾式加工物件及切削液不受油品污染，增加切削液之使用寿命。
十二、精心设计之黄油自动润滑系统及金属管材质管路，使每部机台不会发生润滑系统不足且管路爆裂及老化问题，确保传动零件之精准度。
十三、刀具自动量测系统之设计整合于门柱设计，不会干涉工件，篓空的支撑架与直立式刀库门，确保不会残屑使唤刀更顺畅。
十四、隔离全罩式钣金设计，符合人体工学，并确保切削液不外漏，油气不溢散，高度保持厂房清洁及操作人员安全。
十五、动态雷射定位及BALL BAR动态循圆校验，使陀飞轮生产之机器能符合国际检验标准。

机台规格
型号/规格 DB - 5H
控制器 MITSUBISHI / FANUC / SIEMENS
控制器软体 WinCE / WinXP
网路传输 RS232 / RJ45
X, Y, Z行程 520*520*350 mm
X, Y, Z快速进给 20000 mm/min
主轴至工作台距离 70-420 mm
主轴转速 36000 rpm
主轴功率 5 kw
主轴孔锥度 HSK-E32
自动换刀刀具数 12ATC
工作台面积 520*500 mm
工作台荷重 300 kgs
T型槽尺寸 12*4*100 mm
机台尺寸 1760*1755*2200 mm
机台重量 2800 kgs
电力容量 10KV
气压来源 6 kgs/cm2