高速精微加工機

應用領域：
小徑微細孔加工、預燒板、石墨、鈦、半導體晶圓加工、航太零件等高科技產業產品專用機。

機台介紹
一、採用MITSUBISHI M70高階控制系統
1、三軸採用低慣性高扭力馬達做三軸控制，三軸同步雕銑。
2、完善的PLC人機介面，使每個異警訊息均能完整偵測及呈現。
3、G05.1Q1高速高精度機能。
二、36000RPM內藏式高速主軸，高剛性、高速度設計，生產效率最佳。
三、專利式自動換刀機構，提供刀具自動換刀精準的重覆定位精度。
四、全鑄件機身，提供穩定加工過程，刀具壽命及加工效率領先同業，加工出幾無裂邊的研磨邊。
五、X軸為90°垂直式結構與反制式Z軸，搭配垂直式橫樑比一般龍門式結構剛性更好，提供穩定又輕量化絕佳表現，有效抑制共振，達成最佳切削表面，延長刀具壽命。
六、每軸配置4顆精密軸承，經預壓預拉的精密螺桿，背隙誤差趨近於零。
七、每一重疊面均有精密鏟花技術，以確保結合面之精準。(鏟花技術為無溫度的加工，以修正研磨的熱變位，讓組裝更精密，消弭機台共振。)
八、密閉式熱源分離電器箱，可有效隔離熱源、油漬，增加機器穩定及壽命。
九、後沖水設計，可有效清除鐵屑及方便清理。
十、油霧過濾系統，可吸附並過濾切削過程中所產生之油霧符合環保及人身安全需求。
十一、油水分離系統，將切削液與軌道油分離使乾式加工物件及切削液不受油品污染，增加切削液之使用壽命。
十二、精心設計之黃油自動潤滑系統及金屬管材質管路，使每部機台不會發生潤滑系統不足且管路爆裂及老化問題，確保傳動零件之精準度。
十三、刀具自動量測系統之設計來做刀具長度補正，使加工物件達到最精準。
十四、隔離全罩式鈑金設計，符合人體工學，並確保切削液不外漏，油氣不溢散，高度保持廠房清潔及操作人員安全。
十五、動態雷射定位及BALL BAR動態循圓校驗，使陀飛輪生產之機器能符合國際檢驗標準。

機台規格
型號/規格 DB - 5
控制器 MITSUBISHI M70
控制器軟體 WinCE
網路傳輸 RS232 / RJ45
X, Y, Z行程 520*420*200 mm
X, Y, Z快速進給 20000 mm/min
主軸至工作台距離 75 - 275 mm
主軸轉速 36000 rpm
主軸功率 5 kw
主軸孔錐度 HSK-E32
自動換刀刀具數 8
工作台面積 420*500 mm
工作台荷重 300 kgs
T型槽尺寸 12*4*100 mm
機台尺寸 1700*1750*1900 mm
機台重量 2650 kgs
電力容量 10 kv
氣壓來源 6 kgs/cm2
最小鑚孔能力 0.12mm / s45c / 1.5mm