忠合成 高品質鋼鋁銅鍛造專家

忠合成實業股份有限公司具備專業模具開發能力，是 IATF16949認證鋼鋁銅專業熱、溫及綜合鍛造廠，包含熱處理與表面處理的全方位服務。目前鐵鍛造、鋁鍛造、銅鍛造產品供應汽車零件（約占70%）、機車底盤零件、農機零件、鐵道零件、國防零件、五金工具、家具、消防等熱鍛造件，尤其專精大型件和異形件開發。忠合成戮力追求技術創新、擴增高能設備與優化管理，近年陸續投入德國SIMUFACT模流分析，使模具技術可更上一層樓，達到評估更精準，開發更快速的目標。

董事長賴漢忠表示，模具開發是忠合成的基礎，迄今生產使用的模具達3,000多組，為滿足市場需求、服務更多客戶，歷經9次擴廠，從原本200坪，到現在已達10,500坪，建立了11條生產線，可少量多樣生產，以精緻技術製造150g～53kg的各式鋁合金鍛造、銅合金鍛造、碳鋼鍛造與合金鋼鍛造產品，並計畫跨足航太工業用產品。

忠合成與台灣中鋼取得協商，每月提供300噸的鋼材額度，確保材料來源無虞，廠內也儲存4,000噸原料配合生產排程，以維持忠合成每月鍛造800噸鋼鐵用量與300噸鋁合金用量，從原材開始一直到模具設計和生產，全程有效率的監控。

賴漢忠指出，取得客戶的圖面、樣品或3D模型，即可設計鍛胚3D圖或掃描樣品建立3D檔，再由CAM與加工中心來製備模具，模具完成後移交生產線進行測試鍛造，其樣品透過三次元量床量測尺寸以符合需求，若屬OEM件則依製作標準作業程序書、標準檢驗程序書、失敗模式效益分析與管制計畫，經核定後即可進行量產。

藉由SIMUFACT軟體分析金屬在模具內的流動過程，從擠型棒材原料至鍛造完成，全製程管控原料的物化性能在鍛造前完整的確認，保證成本的改善與原材料的充分利用，減少製造的前置時間消耗及排除瓶頸製程，達到快速進入量產並準時交貨。

擁有30多年的模具開發經驗及透過對材料性能的了解，忠合成得以對新產品做優化設計的開發。透過多樣化產品的製造經驗與應用CAE技術幫助，研發部門可協助客戶從無到有，開發新的汽車零件，並提供最具成本效益的解決方案，滿足客戶需求創造雙贏，目前積極布局全球，客戶已涵蓋北美、中南美洲、歐洲、亞洲等地。

忠合成實業電話（04）2698-2246，網址：www.chc-forging.com。

新聞來源:

經濟日報