遠東自動化鋁輪圈生產線 獲國際大廠採用

台灣最大、產品線最完整的大型臥式搪銑床龍頭廠-遠東機械集團，掌握全自動化虛擬量測AVM（Automatic Virtual Metrology）技術，搭載視覺檢測系統，實現符合工業4.0智慧的鋁輪圈智動化生產線，獲全球多家汽車鋁輪圈大廠採用。

遠東機械董事長莊宇龍說，汽車鋁輪圈使用已成趨勢產業，引進工業機器人連結製程，一面強化設備製造，更投資無數人力、物力資源，汽車鋁輪圈朝工業4.0發展，著重在軟體與系統整合，但設備得跟著智慧化走，遠東機械在鋁輪圈生產線全廠規畫，軟硬體虛實整合已趨於完善。

莊宇龍指出，鋁輪圈智動化生產線透過智慧機械（Smart Machine），搭配機器人及視覺系統辨識，可完全解決傳統鋁輪圈靠人力搬運抽檢的問題，進而達到全檢的目標，每個鋁輪圈加工都可即時監控，精度穩定保持在1條以內水準，在製程階段即設定公差範圍，確保製程中所有鋁輪圈良率。

莊宇龍說，AVM技術可達外徑和中心孔等相關品檢項目尺寸即時全檢量測，目前混型生產線已針對同樣尺寸，不同造型、中心孔、PCD孔、寬度、ET安面高度的鋁輪圈進行加工；而因應鋁輪圈尺寸不同的智動化生產，少量多樣生產需求，可再進化具有混線型製程能力，有如電腦圍棋對弈變化多端概念，透過大數據、雲端、具有思考、學習，結合機器人、視覺系統辨識，分流到各尺寸製程，達到混線/型生產。

新聞來源:

經濟日報